水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题，以加快转变生产方式为主线，优化水泥工业结构调整，促进产业升级，走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得了长足的进步。我国水泥自1985年产量首居世界******，至今已有27个年头，水泥大国的称号非我国水泥工业莫属。2011年我国水泥产量是世界水泥产量的60%，是年水泥产量20.85亿吨，水泥产能达到30亿吨,严重过剩。2011年生产熟料13.07亿吨，新型干法熟料产量11.28亿吨，占总量的86.32%，新型干法水泥产量达到90%。新型干法生产线近1513条，大于4000t/d规模的有600条，生产能力占总量的59%，水泥工业技术结构调整战果辉煌，为淘汰落后生产能力做出贡献。采用新型干法水泥技术对传统的水泥工业的技术改造基本完成。

        在新形势下水泥工业如何进一步发展，走好水泥工业现代化道路，成为业内关注的头等大事。中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德应时顺势提出，“为加快转变发展方式，依靠科技创新引领和支撑水泥工业的发展，我们计划用四、五年的时间，组织并凝聚全行业的智慧力量，在现有水平基础上，完成我国水泥工业设计优化、工艺改革、装备提升，以及节能减排、主要经济技术指标均达到领先世界水平的第二代新型干法水泥的创新研发任务。”为此，2012年7月第二代新型干法水泥技术研发领导小组和工作小组成立，乔龙德会长担任第二代新型干法水泥技术研发领导小组组长，这不仅证明他对这项工作的重视程度，更表明为推进这项工作的决心。“第二代”新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步，自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此，第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。

   对于如何认识第二代新型干法水泥技术，回顾我国水泥工业发展的历史和发展阶段划分是必要的。我国水泥工业发展的进程分为三个历史时期，肇始于1886年的澳门青州英坭厂或1889年的唐山士敏土厂，拉开了中国自己生产制造水泥的历史帷幕。中国水泥工业跨越了清朝末年，中华民国和新中国三个历史时期，但是水泥工业的快速发展在新中国成立后的63年，期间又划分为若干阶段。水泥工业发展阶段的科学划分，比较有代表性的有以下一些表述形式：

      ******种，“新中国成立60年来，我国建材工业大致经历了两大发展阶段，******阶段为改革开放前30年，主要依靠自力更生，建立了较为完整的建材工业体系；第二阶段为改革开放后30年，主要依靠改革开放，基本完成了对世界先进技术水平的追赶任务。现在，我国建材工业即将进入第三大发展阶段，即主要依靠自主创新和经营管理制胜、超越世界先进水平、由建材大国迈向建材强国、全面实现现代化的发展阶段。”（刘长发《对我国建材工业中长期发展思路的研究》 中国建材产业发展研究论文集  P22）

      第二种，我国水泥生产技术经历半封闭型经济时期、封闭型经济时期到开放型经济时期，即进入现代水泥工业发展阶段。“现代水泥工业经历了新型干法准备阶段和新型干法大发展后，现在已进入一个新型干法可持续发展的新阶段。”（王燕谋 《水泥工业的转型升级》 中国建材报2012年8月21日）

      通过以上水泥工业发展阶段的划分的论断，可以看出，业内权威的有识之士有一种紧迫感、使命感，他们都认为当前水泥工业的确处在转型升级的发展时期。“十五”、“ 十一五”期间，水泥工业通过积极探索、勇于实践科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路的要求，产能规模快速扩大，技术装备水平大幅提高，产品实物质量稳定上升，新型干法水泥技术改造并取代落后水泥技术成效显著，产业结构调整逐步深入，资源综合有效利用等成绩斐然，为与世界水泥强国并驾齐驱或超越世界水泥先进技术创造了条件、奠定了基础。有鉴于此，水泥工业转型升级可谓时不待我，史命落在“十二五”及其之后的时期 、史命落在当代水泥人的双肩。水泥工业要在领先世界水平的技术、管理 、信息化、功能等方面全面提升自主创新能力 ，树立由产品到技术、到标准、到品牌逐级上升领航世界水泥潮流的辉煌形象， 建设具有国际化水平和国际竞争力的中国水泥工业体系，实现由水泥大国向水泥强国的转变。

      同时，我们也应清醒的认识到，水泥行业无论在技术、装备、质量、品种、标准化的专业化方面，还是在资源合理配置，组织结构优化，水泥生产和工程建设服务的管理方面，以及在信息管理系统、企业资源计划（电子商务平台）等智能化信息化应用、绿色功能拓展，产业链延伸，企业文化建设，生态文明建设等方面存在着需要提高的问题。在国内，并非所有新型干法水泥生产线能够做到：工艺技术节能化，设备装备大型化，企业管理自控化，水泥生产生态化，节能减排效益高效化。如早期建设的新型干法生产线，或是根据建设方要求建设的一些低水平配置新型干法生产线，或是翻版图纸、照抄资料进行设计的新型干法生产线难以达到上述要求。与国外水泥技术发达国家水泥工业相比，生态文明建设，产品标准、质量标准、管理标准的制定及使用，企业诚信度、顾客满意度、品牌效应的形成，信息化程度，国际竞争力，建设名副其实的跨国公司多方面还存在差距。我国水泥工业要成为引领世界水泥工业的强国，需要快速实现以下几个转变：生产产品加工型向标准话语权、品牌效应型转变；水泥传统产业型向绿色功能产业型转变；资源能源密集型向有效利用的低碳水泥型转变；环境敏感型向生态文明型转变；分散无序型向规模经济型转变；粗放型向集约型转变；数量增长型向价值增长型转变；规模效益型向质量效益型转变；国内市场型向国际市场型转变等。要实现这些划时代的转变，必须依靠先进的技术和有力的管理来支撑。“第二代新型干法技术”就是这种支撑力量。

      为了理解“第二代新型干法技术”，有必要重温先前对新型干法技术的有关概念。所谓新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，并用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其宗旨，是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为核心，实现清洁生产和高效率集约化生产，走可持续发展的道路。（新型干法水泥实用技术全书 P16、 P30）可以认为这是对“******代新型干法技术”的言简意赅的解释。“第二代新型干法技术”是“******代新型干法技术”内容的继承和发展，是其宗旨的延续和提升、是对其进行的创新变革。我国新型干法水泥技术如以1976年******条生产线算起，已经30多年了，从无到有，由小到大，由弱到强，在水泥工业结构调整中发挥了重要作用，尤其在“十一五”期间，生产水泥75亿吨，占新中国成立后62年水泥产量的40%，成为新型干法技术改造传统水泥产业的冲刺阶段。水泥产量完全满足建筑工程需要的背后是产能严重过剩，对此水泥工业转变发展方式重要的一点是优化存量，“第二代新型干法技术”的内容表明，这是优化存量的推动力。

      一个事物或一项技术或一种设备的更新换代，一般的规律是后者承接前者的优势和正能量，进行优化得到提高，担负起新的责任和任务。长江后浪推前浪可谓对其的形象写照。ISO9001质量管理体系自1987版后，进行过1994年改版、2000年改版和2008年改版；水泥熟料煅烧系统的篦式冷却机由******代到第二代，第三代乃至第四代；质量管理体系改版的结果是更简洁、更科学，以此建立的质量管理体系对保证产品及服务的质量更强更有力。第四代篦式冷却机较之前面的性能更优越，第四代冷却机冷却效率高，热回收率高，出窑熟料温度低，电耗低，冷却风量合理等性能指标达到设计指标或胜过设计指标。“第二代新型干法技术”与“******代新型干法技术”在一定程度上就是这样继承和发展、承接和提升的关系。第二代新型干法技术表述为“在现有水平基础上，完成我国水泥工业设计优化、工艺改革、装备提升，以及节能减排、主要经济技术指标均达到领先世界水平的第二代新型干法水泥的创新研发任务。”由此看来就有“长江后浪推前浪”这个层面的意思。因此，采用“第二代新型干法技术”的名称是恰当的、实事求是的。而且当说到、用到“第二代新型干法技术”概念时，容易使人们直接感到水泥工业的技术在进步，水泥事业在进展。

      对于实施第二代新型干法技术的推进工作，我们有以下一些有利条件。1.组织保证。第二代新型干法技术开发领导小组已经成立，并展开工作。2.领导是关键。中国建材联合会、中国水泥协会乔龙德会长出任领导小组组长。3.已经具有了科技创新力量和物质基础，形成了科技创新的研发队伍，出现了不少研发队伍的领军人物。4.应对产能过剩进行存量优化提供了良好的机遇。5.新型干法技术经过30多年的历程，成长起来了。表现为技术与装备的整体水平、水泥工程设计施工服务和水泥生产技术与管理水平的提高，也表现为控制、治理水泥生产过程污染物排放水平的提高，还表现为水泥窑协同处置城市生活垃圾，焚烧工业有毒有害危险物品能力的提高等等。6.国家的政策支持。组织实施的第二代新型干法技术过程中，要考虑会遇到一些技术上或其他方面的困难，这些困难的出现，可能就是解决关键问题的所在。

      笔者认为，推进第二代新型干法技术进程中，做好技术路线的确立与技术项目的结合，做好先进技术与******实用技术（BAT）的结合，做好企业技术研发中心与专业科研院校、所的结合，必要的借鉴国际关键技术和装备与自主研发的结合。有全行业共同努力的推进，第二代新型干法技术开花结果指日可待，几年后我们会看到一个具有国际化水平和国际竞争力的中国水泥工业强国，屹立在世界的东方。第二代新型干法技术诚如******代新型干法技术会在中国水泥工业发展史上留下重重的一笔。